在表面处理电镀生产工艺环节中，涉及到电镀水槽需要加热控温。由于槽液本身具有极强腐蚀性，要严格控制温度，并保证长期稳定运行，选择合适的控温设备，往往成为一个难题困扰着电镀工厂。以下，奥德精机为您分析比较各种加热方式的优缺点。

加热方式1：电加热。在电镀水槽内直接设置特氟龙电加热器，直接加热电镀槽液。优点：直接在槽内设置电加热器，安装简单，操作方便；缺点：1、水槽内直接设置电加热器，后期存在漏电风险；2、对于容积较大的电镀槽，局部安装电加热器，槽液的温度均匀性差。

加热方式2：蒸汽加热。在电镀水槽内设置耐腐蚀盘管，置于槽侧或槽底。从盘管入口通入蒸汽，再从盘管出口排出冷凝水，从而起到间接给槽液加温的效果。使用蒸汽给电镀水槽和磷化池加热的优点：1、蒸汽热焓高，升温速度块；2、对于有锅炉或热电厂管道蒸汽的客户，使用蒸汽加热，使用成本相对较低；使用蒸汽给电镀水槽和磷化池加热的缺点：1、适用范围小，大部分电镀厂没有蒸汽锅炉和热电厂管道蒸汽；2、如果使用电蒸汽发生器，蒸汽冷凝水不太好回收，电费能耗浪费多。3、蒸汽加温，需要对蒸汽流量进行精确控制。流量控制不准的话，水槽温度容易超温。

加热方式3：循环热水加热。在电镀水槽内设置耐腐蚀盘管，置于槽侧或槽底。从盘管内通入热水，循环往复，间接给槽液加温。使用循环热水给电镀水槽和磷化池加热的优点：1、循环热水加热，操作简单，温度控制精准；2、热水可以循环使用，没有额外热损失，更加节能；3、使用电作为发热能源，无污染；4、可根据客户现场不同规格水槽，量身定制合适功率的热水机组，占地尺寸小，适用客户群广。使用循环热水给电镀水槽和磷化池加热的缺点：1、大部分地区，电价较高，使用成本高；2、较蒸汽加热，采用循环热水加热，前期预热升温时间会长些。

由于循环热水加热的使用群广，以下再详细介绍几种热水加热机组。一种是使用空气源热泵水机组给电镀水槽提供加热用的热水；另一种是使用电热水机组给电镀水槽提供加热用的热水。空气源热泵，使用成本相对较低，但温度较低，一般出水温度最高60℃，不适用于对温度要求高的电镀水槽。另外，对于北方区域，冬天环境温度低，热泵机组无法从环境中置换出足够的热量给水加热，无法达到设计的出水温度。电热水机组，使用电加热器作为发热原件，以电源作为发热能源，通过循环水泵驱动热水在电镀槽中的换热盘管中循环往复，对槽液进行准确加热控温。

苏州奥德高端装备股份有限公司，根据电镀水槽、磷化池的控温要求特点，对应开发了2款电热水控温机组。一款为ARD系列，最高出水温度100℃，比较适合用于槽液温度60℃以内的工况使用。一款为AEWH系列，最高出水温度150℃，比较适合用于槽液温度80℃以内的工况使用。在槽液初期预热阶段，可以把出水温度设置到140℃，提供换热盘管热侧-冷侧间的温差，加快热传递升温的目的。当槽液温度接近工艺需求值时，则把热水机组温度相应调低，使槽液温度保持恒温即可。