其存放物料的烘房，在前期作业过程中，环境温度持续偏高，加之设备长时间连续运行，即便是采用了一用一备的设备切换机制，电器原件（尤其是执行器）依然频繁损坏。

更为严峻的是，部分供应商在设备故障后的维修响应迟缓，导致烘房无法及时恢复正常工作，进而引发物料受潮的风险增加，同时，手动转移物料的过程也极为繁琐，极大地影响了生产效率和安全性。

考虑到以上的难题，该企业拟采用油温机通过翅片散热器实现烘房温度的控制。高温环境与长时间运行电器原件损坏，维修响应慢，物料受潮风险，手动转移物料繁琐，为了彻底解决上述问题，该企业积极寻求先进的控温设备解决方案。经过深入的市场调研与对比，企业最终选择了苏州奥德高端装备股份有限公司。要知道，温度的均匀性对于产品的质量和生产效率都有着非常重要的影响。要保证烘房的温度均匀性，选择合适的热源和热传递方式，控制温度的升降速度很重要。温度升降速度过快或过慢都会影响到烘房的温度均匀性，因此需要根据具体情况来实现温度的控制。

奥德通过对之前现场情况的了解，同时与安装公司共同商讨，第一次方案建议将设备分离出烘房，通过管道重新进行链接，起初该企业并不能接受，现场墙面不允许打孔，最终决定通过其他方式进行管道链接。其次，由于存储物品特性，要求烘房使用时温度维持在80℃，且持续时间周期较长，一次使用需不间断持续10-15天。

考虑到以上难点，奥德最终根据客户需求定制出AEOT-50-60双循环控温设备。该设备以其独特的设计理念和卓越的性能，成为了解决该企业烘房控温难题的理想选择。

解决方案设计亮点：

1、双循环系统与自动切换

奥德AEOT-50-60双循环控温设备采用双循环系统，并设定为每12小时自动切换一次工作模式。这一设计有效避免了单个系统长时间连续工作导致的过热和磨损，显著延长了设备的使用寿命，减少了故障率。

设备能够精准地将烘房温度维持在80°C，且能够持续稳定运行10-15天，满足了长时间、高要求的烘房作业需求。

3、快速响应的售后服务

奥德公司以其专业的售后服务团队和高效的响应机制，确保了设备在出现故障时能够迅速得到维修，减少了停机时间，保障了物料的品质。

4、提升物料安全性与生产效率

稳定的温度控制与减少的人工干预不仅降低了物料受潮的风险，还提高了生产效率和安全性。

实施效果

自引入奥德AEOT-50-60双循环控温设备以来，该企业的烘房作业环境得到了显著改善。设备故障率大幅降低，维修成本得到有效控制；物料受潮问题得到有效解决，确保了产品质量与安全性的提升；同时，自动化操作减少了人工干预。此外，奥德公司专业的售后服务也为企业的稳定生产提供了有力保障。

【客户评价】：从前期的现场观察到给出建议到协助客户落实解决办法，关注度一直在，后期设备到场测试也配合的很好，设备出现问题也能及时联系处理，最大限度的降到了损失。

产品网址：www.aodetcus.com