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SMC模压成型工艺三大要素

作者:奥德 来源:未知 发表时间:2020-04-07 23:14 点击:
SMC英文全名为Sheet molding compound,中文意思为:片状复合材料。SMC是玻璃钢的一种,其主要原料由GF(专用纱)、MD(填料)及各种助剂组成。SMC模压制品具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。因而其应用领域相当广泛,诸如电气工业、汽车工业、铁路车辆、通讯工程设备、防爆电气设备等都能看到SMC制品的身影。 
SMC制品大部分都是通过压机模压制得,其工艺的关键环节是成型模具温度的控制、压机成型压力控制、固化定型时间选择。


1、成型模具温度控制
合理的成型温度,可以保证SMC固化体系引发及交联反应的顺利进行,保证固化工艺的全面性。通常,SMC制品模压成型的温度范围在120~155℃。但因树脂糊固化体系、产品厚度、生产效率和制品结构外形不同,对应的成型温度也不同。产品厚度厚,需要的模具温度低;产品厚度薄,需要的模具温度较高。

2、压机成型压力控制
SMC制品成型压力,主要与制品的外形、尺寸、结构有关系。形状简单、尺寸小的制品,需要的压力小;形状复杂、尺寸大的制品,需要的压力大。通常,大部分SMC制品的成型压力控制在3~7Mpa比较合适。

3、固化定型时间
SMC制品保温保压时间,即为固化定型时间。其时间长短与固化体系、模具温度、产品厚度及颜色种类都有关系。固化定型时间一般按40s/mm计算。对3mm以上厚制品,每增加4mm,固化时间增加l min。
 
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